点胶阀漏胶后，若未能及时清洗，胶水会在阀体内部流道和胶腔中固化，导致阀体报废。掌握正确的清洗方法，能有效延长点胶阀使用寿命，降低生产成本。
一、清洗的时机判断
日常生产中，建议每2-3天对喷射阀进行一次彻底保养，若胶水不易固化，可延长至30天左右。当在漏胶观察孔发现胶水渗出时，应立即通知工程师停止生产，对喷射阀进行全面保养。对于使用易固化类型胶水（如低温固化、湿气固化胶水）的设备，若生产间断，应采用“定期排胶”（1次/1-2分钟）的方式保持胶水在流道内处于流动状态，防止堵塞。
二、清洗操作步骤
拆卸点胶阀时，从结构入手：将底部和顶部的螺丝拧开，再将中间位置的螺丝卸下，将下半部分（胶腔）与上半部分（气缸）分离。用酒精或专用除胶剂倒入胶腔内部，将固化胶水软化后小心挑出。需注意，不能使用对密封圈有溶胀影响的清洗剂，否则会导致二次使用时漏胶。
三、清洗注意事项
密封圈类零件严禁用酒精等各种清洗液长时间浸泡，否则会引起溶胀变形。在没有损坏、溶胀、变形等异常情况下，密封圈清洗干净后可继续使用；如发现变形则应及时更换。若胶水已完全固化，切忌用利器强制敲打，应通过溶剂浸泡和超声波振荡耐心清除。清洗完成后最好使用CCD检查清洗状态。
四、清洗后的组装要点
阀体、加热模块等部件重新安装时，不要用力过大，以免固定螺丝滑牙。组装完成后应记录清洁日期和责任人，便于追溯。清洗及时、方法得当，不仅能恢复点胶阀的出胶品质，还能大幅延长其使用寿命。
