扩径机（用于大口径钢管管端定径与矫圆）的密封圈更换是一项高风险、高技术要求的精密维护作业。其芯棒内部的超高压、大尺寸动态密封一旦失效，不仅影响胀管质量，更可能引发安全事故。
能量隔离与泄压：更换前必须完全切断主机与控制柜电源，严格执行“上锁挂牌”程序。通过控制系统和手动泄压阀彻底释放液压系统及蓄能器内的所有压力，使用压力表确认压力为零后方可作业。
记录与拍照：拆卸前对部件相对位置、方向、油口对应关系进行多角度拍照，作为复装的依据。
密封圈移除：使用塑料或木质工具小心钩出旧密封圈，严禁使用螺丝刀、刀片等尖锐金属工具，以保护昂贵的芯棒基体和扇形模密封面。
深度清洁与精密检查：
用清洁剂和无纺布彻底清洗所有零件，特别是密封沟槽、活塞表面、扇形模滑动面。
用放大镜检查密封沟槽——必须光滑无毛刺、无划痕、无腐蚀凹坑；检查活塞与滑动面——任何纵向划痕、磨损亮带都需进行抛光修复，严重磨损必须送修。
导向工具安装：安装密封圈时必须使用尺寸匹配的导向套筒，覆盖螺纹、台阶等锐边，确保密封圈平顺、无切割地滑入安装位置。所有密封件需注意安装方向：唇形密封的唇口、格莱圈的PTFE滑环开口，必须朝向压力油来向。
按序精密组装：严格按照拆卸记录的反向顺序组装。拧紧任何螺栓时，必须使用扭矩扳手，按照规定的扭矩值和紧固顺序（通常对角交叉），分多次逐步拧紧，保证受力均匀。
组装完成后，须进行低压功能测试，确认芯棒膨胀/收缩顺畅、各结合面无泄漏。装回主机后，先空载运行，再逐步进行低压带载测试，最后在正常工艺压力下试扩径，验证密封性能完全恢复。
核心原则：安全隔离是前提，清洁检查定生死，导向工具护周全，扭矩顺序保均匀，循序测试验真章。
