化工泵输送的介质往往具有腐蚀性、毒性或易燃易爆特性。密封圈作为化学泵中最薄弱的动/静密封环节，其材料的耐化学性直接决定了设备的安全性与维护周期。针对不同的工况，材料选择有明确的界限。
一、通用工况与丁腈橡胶（NBR）
对于输送水、油品及弱酸碱的普通工况，丁腈橡胶（NBR）是性价比最高的选择。其具有良好的耐油性、耐磨性和抗撕裂性，使用温度范围通常为-30℃至+100℃。但不适用于强极性溶剂或酮类介质。
二、强腐蚀工况与聚四氟乙烯（PTFE）
当介质涉及浓硫酸、盐酸、硝酸或强氧化剂时，填充聚四氟乙烯（PTFE）及包覆O型圈是理想选择。PTFE几乎耐受所有化学介质（除熔融碱金属和氟元素），且使用温度可达-200℃至+250℃。由于其弹性较差，化工泵中常采用FEP/PFA包覆芯圈，内芯为弹性橡胶，外包耐腐蚀PTFE，兼顾了弹性和耐腐蚀性。
三、高温与复杂介质工况
若介质温度超过150℃且含有少量腐蚀性，氟橡胶（FKM/Viton）具有优异的耐热性和耐矿物油性，耐温可达200℃以上。对于更高温度的强酸环境，可采用全氟醚橡胶（FFKM），其耐化学性与PTFE相当，但具有橡胶弹性，是化工泵极端工况的顶级选择。
四、填料与组合密封
对于含颗粒的浆料工况，单纯的O型圈密封易被磨损，通常采用聚四氟乙烯（PTFE）编织填料或碳纤维填料，利用其自润滑性和耐磨性实现轴封。
