旋转密封是专门设计用于相对旋转运动的两个部件之间防止流体（液体或气体）泄漏的密封装置。它是旋转机械（如发动机、减速机、泵、压缩机、洗衣机等）中最重要的动密封类型之一，与往复运动密封有本质区别。简单理解：只要有一根轴在转动，而壳体静止，防止介质沿轴漏出的部件就是旋转密封。
工作原理分类：
唇形旋转密封（油封）：最常见类型，由橡胶唇口、金属骨架和弹簧组成。唇口以一定过盈量（通常0.3-0.8mm）贴在旋转轴上，弹簧提供恒定径向力。工作时，唇口与轴之间形成一层极薄的油膜（微米级），既有密封作用又允许润滑。其独特之处在于“流体动力回油效应”，即螺旋纹或特殊唇形能将泄漏趋势的油泵回油侧。适用：线速度<15m/s，压力<0.05MPa。
迷宫式旋转密封：非接触式，依靠多个交错齿和曲折间隙产生节流效应来减少泄漏。不产生摩擦，适合极高转速（>50m/s）和高温气体介质，如航空发动机、透平压缩机。缺点是泄漏率固定。
磁流体旋转密封：利用磁场将磁性液体固定在轴与极靴之间的微小间隙中，形成液体“O形圈”。可实现零泄漏、零磨损，极限真空性能好，用于半导体设备、X射线管。价格昂贵，耐温有限（<150℃）。
机械密封中的旋转环密封：严格来说，机械密封是端面密封，但其旋转环与轴之间必须用O形圈或波纹管进行辅助旋转密封。适用于高压、高速、腐蚀性介质的旋转密封（化工泵、反应釜）。
关键选型参数：
线速度：决定材料和结构（低速用NBR橡胶唇，高速用PTFE唇）。
介质：油、水、溶剂、气体等决定橡胶类型。
压力：超过0.05MPa需选用耐压油封或机械密封。
偏心度：轴的跳动和安装偏心会影响唇口追随性。
常见材料：丁腈橡胶（NBR，通用）、氟橡胶（FKM，耐热耐油）、聚四氟乙烯（PTFE，高速耐磨）、丙烯酸酯橡胶（ACM，耐热耐油经济型）。
典型应用：汽车曲轴油封、减速机输入/输出轴封、洗衣机主轴密封、液压马达端盖密封、机床主轴轴承隔离器。正确选型并保证轴表面硬度、粗糙度是旋转密封寿命的关键。
