熔体计量泵是高分子材料挤出生产线（如化纤纺丝、塑料造粒、薄膜生产）中的核心精密设备，负责将熔融态的聚合物以恒定、精确的压力和流量输送至下游模具。其工作温度高（常达200-350℃）、压力大、介质粘度极高且具有腐蚀性。密封圈，特别是轴封部位，是保证熔体不泄漏、不降解的关键。一旦发生泄漏，不仅污染环境、浪费原料，更可能导致炭化堵塞，影响产品质量。因此，掌握正确的维修方法至关重要。
维修前准备与诊断：
安全第一： 确保泵已完全停止，加热系统已关闭并充分冷却至室温。切断所有动力电源并挂上警示牌。
排放熔体： 在升温状态下（略低于工作温度），通过出口缓慢排空泵腔内熔体。对于热敏性材料，需按规程进行清洗。
诊断泄漏点： 明确泄漏是来自泵体端面密封（静密封）还是主轴轴封（动密封）。通常轴封是维修重点。
主轴轴封（动密封）维修步骤：
熔体泵常用螺旋密封或填料密封与机械密封的组合形式，其中密封圈是易损件。
拆卸： 按照泵的装配图纸，依次拆卸联轴器、轴承座端盖等部件，小心暴露主轴密封部位。注意记录各部件顺序和相对位置。
取出旧密封圈： 对于填料函内的聚四氟乙烯（PTFE）或柔性石墨编织盘根，使用专用工具将其全部钩出，确保无残留。对于机械密封中的O形圈或楔形圈，小心取出。
清洁与检查： 这是关键步骤。使用铜制或软质工具彻底清洁密封腔体、轴套表面。检查主轴轴颈或轴套的磨损、划伤情况。如有明显沟痕或磨损，必须进行抛光修复或更换轴套，否则新密封圈会迅速损坏。
安装新密封圈：
对于盘根密封： 选用规定材质和规格的盘根。将每圈盘根切口斜切45°，并错开角度逐圈压入。使用专用压盖均匀、逐次拧紧，切忌一次性压死。标准是压紧后，用手能盘动主轴且略有阻力。
对于O形圈/机械密封组件： 在新O形圈上涂抹少量耐高温硅脂或氟化润滑脂（需与熔体兼容）。确保安装路径光滑无毛刺，采用专用工具均匀推入，防止扭曲或剪切。
重新组装与调试： 按相反顺序仔细组装所有部件，确保轴承、齿轮等精密部件对中良好。重新开机时，遵循“先低速升温，再逐步提速”的原则。升温过程中，观察密封部位，并可能需要对盘根压盖进行微调，直至达到工作温度且无泄漏。
泵体静密封维修：
泵体与端盖、进出口法兰之间的金属缠绕垫或高强度石墨垫片属于静密封。维修时需彻底清洁密封面，检查其平整度。安装新垫片时需确保对中，并按照厂家提供的扭矩值和顺序，交叉、均匀地拧紧所有螺栓。
重要注意事项：
备件选择： 必须使用原厂或质量相当的指定材质密封件，常见材料有耐高温的氟橡胶（FKM）、全氟醚橡胶（FFKM）、柔性石墨、特种PTFE复合材料等，不可随意替代。
清洁度： 维修全程保持高度清洁，任何杂质进入泵腔都可能导致齿轮卡死或产品污染。
专业培训： 建议由经过培训的专业人员进行操作，特别是涉及精密调整和升温曲线控制时。
规范的维修不仅在于更换零件，更在于对失效原因的分析（是磨损、老化、安装不当还是工况变化？）并采取预防措施。建立定期的预防性维护计划，是保证熔体计量泵长期稳定运行、减少非计划停机的根本。
