泛塞封： 是一种组合式密封。其核心是一个提供恒定径向力的金属蓄能弹簧（通常是螺旋线圈或V形弹簧）和一个作为密封主体的低摩擦工程塑料/PTFE密封壳。密封壳的唇口在弹簧的持续作用下，始终以稳定的轻压力贴合配合面。弹簧是密封力的主动和恒定来源，不依赖系统压力。
唇封（油封）： 通常是单一材质的弹性体（如NBR、FKM）制品，或带金属骨架增强。其密封依赖于弹性体唇口自身的过盈配合产生的初始径向力，以及工作中系统介质压力对唇口的撑开作用（压力越高，唇口贴合力越大）。其密封力是材料弹性与系统压力共同作用的结果，在低压或零压下主要依靠过盈量。
2. 性能特点对比：
摩擦与磨损：
泛塞封： 采用PTFE等低摩擦材料作为密封面，且弹簧力可精确控制为最优值，因此摩擦系数极低，磨损小，寿命极长，适合高速运动。
唇封： 弹性体与金属轴直接接触摩擦，摩擦系数较高，易产生磨损和发热，速度受限。
压力适应性：
泛塞封： 弹簧能防止密封壳在高压下被挤入间隙，抗挤出能力强，可承受极高压力（数百至上千Bar）。同时，在真空或零压下，弹簧力仍能保证有效密封。
唇封： 通常适用于中低压范围（一般低于1MPa）。压力过高易导致唇口过度变形、发热和挤出损坏。零压或低压下密封依赖过盈，可能泄漏或干磨。
温度与介质兼容性：
泛塞封： 密封壳（PTFE/PEEK）耐几乎所有化学品，弹簧（不锈钢/特种合金）耐腐蚀，因此耐化学性极佳，工作温度范围极宽（-200℃至+260℃以上）。
唇封： 取决于所用弹性体材料（如FKM耐油耐高温，EPDM耐水耐碱）。其耐化学性和温度范围受限于所选弹性体的性能极限。
对轴的要求：
泛塞封： 对轴的表面硬度、粗糙度和加工精度要求极高，通常需要硬化处理（镀硬铬等）和精细研磨。
唇封： 对轴的要求相对较低，通常表面硬化并达到一定的光洁度即可。
3. 典型应用领域：
泛塞封： 用于极端或精密工况：航空航天燃油/液压系统、超高压泵阀、化工和半导体行业的强腐蚀性介质密封、高速旋转设备、深低温或高温应用、长寿命免维护需求。
唇封（油封）： 用于通用工业领域：汽车发动机、变速箱、轮毂的防尘防水防油密封、通用泵阀、减速机、电动机等旋转轴的润滑油密封，是成本效益高的标准件。
总结区别：
泛塞封是一种主动式、高性能、适用于极端参数的工程密封解决方案，其性能由弹簧的机械特性和先进密封壳材料共同定义。而唇封是一种被动式、依靠过盈和系统压力、适用于常规工况的经济型弹性体密封件。前者是为解决后者能力边界之外的问题而设计的，但成本也远高于后者。选择时，当工况超出标准唇封的能力范围（如介质强腐蚀、压力极高、速度极快、寿命要求极长），泛塞封便成为必然选择。
