全氟醚（通常指FFKM制品，如O形圈、垫片）与聚四氟乙烯（PTFE）垫片是两种常用于强腐蚀环境的高性能密封产品，但它们在材料本质、性能特点、适用场景和成本上存在根本性区别，选择时需要清晰辨析。
1. 材料本质：弹性体 vs. 塑料
全氟醚（FFKM）： 是一种全氟化合成橡胶（弹性体）。它具备橡胶的核心特性：高弹性、可压缩性和优异的回弹性。它在压缩后能产生显著的恢复力，从而实现紧密的密封接触。
聚四氟乙烯（PTFE）： 是一种全氟化热塑性塑料。它的核心特性是化学惰性和极低的摩擦系数，但缺乏弹性，且具有冷流性——在持续应力下会缓慢发生塑性变形。
2. 密封机理与性能对比：
密封力来源：
FFKM垫片： 依靠材料自身的弹性压缩回弹力来保持密封，对法兰面的加工精度和螺栓载荷要求相对宽容，能补偿一定的法兰不平或微动。
PTFE垫片： 本身不提供弹力。其密封依赖于足够大的螺栓预紧力将其压紧、填充法兰面的微观不平处。它需要更高的螺栓载荷，且由于冷流性，预紧力可能会随时间衰减，需要重新拧紧。
温度与压力：
FFKM： 工作温度范围极宽（-20℃至300℃+），且在高温下仍能保持优良的弹性。适合中高压动态或静态密封。
PTFE： 工作温度范围也很宽（-200℃至260℃），但在接近上限温度时机械强度下降。由于其冷流性，纯PTFE垫片通常只推荐用于低压静密封。通过添加填料（如玻璃纤维、石墨）或采用增强结构（如金属缠绕垫、包覆垫）可改善其抗蠕变性，用于中压。
耐化学性：
两者都具有顶级的耐化学腐蚀能力，几乎耐所有介质。在这个维度上，两者旗鼓相当。
摩擦与磨损：
PTFE具有已知最低的固体摩擦系数，自润滑性极佳，非常适合有滑动需求的场合（如活塞环、轴承）。
FFKM作为橡胶，摩擦系数高于PTFE，但通过配方优化可满足大多数动态密封需求。
3. 主要应用场景：
FFKM密封件（垫片/O形圈）： 主要用于要求高弹性、高可靠性、且工况极端的场合。
动态密封：如化工泵、阀门的阀杆/阀座密封。
高要求静密封：如半导体设备腔体、高纯化学品管道法兰，需要确保零泄漏且避免因冷流导致的松弛。
宽温域、高压力波动的腐蚀性介质密封。
PTFE垫片： 主要用于低压、静态、对成本敏感的强腐蚀环境。
管道法兰、人孔、视镜的静密封。
衬里设备（如PTFE衬里阀门、储罐）的连接密封。
作为填料环用于阀门阀杆的密封（需与弹簧等配合克服冷流）。
4. 成本：
FFKM的成本极其高昂，通常是PTFE的数十倍甚至上百倍。其使用是基于“必要性”而非“经济性”。
PTFE成本相对较低，是强腐蚀环境下经济实用的首选。
总结选择逻辑：
如果工况是强腐蚀性、中高压、有温度/压力循环或需要动态密封，且不允许因冷流导致泄漏或需要频繁维护，应选择全氟醚（FFKM）。
如果工况是强腐蚀性、低压、静态，且可以接受定期检查和重新紧固，或对成本控制严格，则聚四氟乙烯（PTFE）垫片是更经济的选择。
简言之，FFKM是为解决PTFE因缺乏弹性和冷流性而无法胜任的苛刻密封难题而生的顶级弹性体材料。
