点胶阀是实现精密流体控制的关键部件，其密封圈的材质选择直接决定了点胶的精度、一致性、可靠性和对流体本身的兼容性。选型失误可能导致胶液固化堵塞、磨损泄漏或污染流体，造成生产中断和成本浪费。
选择的首要依据是流体兼容性。点胶流体种类繁多，包括环氧树脂、硅胶、聚氨酯（PU）、丙烯酸酯（UV胶）、导电银浆、润滑油及各种腐蚀性溶剂。密封圈材料必须能够长期浸泡在相应流体中而不发生溶胀、收缩、硬化或强度下降。例如，对于大多数环氧树脂和硅胶，氟橡胶（FKM）是常用选择，因其耐化学品性良好。但对于酯类或酮类溶剂（如丙酮、MEK），FKM可能会发生明显溶胀，此时应选用全氟醚橡胶（FFKM）或聚四氟乙烯（PTFE）。对于高纯度或医疗级流体，则需选用符合FDA或USP Class VI标准的医用硅橡胶或PTFE，以确保无析出物污染。
工作频率与磨损是动态密封的考量重点。高速点胶阀的活塞杆或柱塞密封需要材料具备低摩擦系数和优异的耐磨性。填充改性PTFE（如添加碳纤维、石墨、二硫化钼）是极佳的选择，它能提供自润滑性，减少摩擦生热和磨损，延长使用寿命。对于需要一定弹性的阀座密封，超高分子量聚乙烯（UHMWPE）或聚醚醚酮（PEEK）等工程塑料也被广泛应用。
温度也是重要因素。高温点胶（如热熔胶）要求密封圈材料能长期耐受150℃以上的温度，此时可选用耐高温FKM或FFKM。低温环境则需考虑材料的低温脆性。
此外，密封圈的结构形式需与点胶阀类型匹配。隔膜阀的隔膜通常采用多层复合材料（如PTFE层与弹性体基层复合）；螺杆阀的密封可能需要特殊的螺纹密封结构；而针阀的阀尖密封则对材料的硬度和精细度要求极高。
因此，最佳实践是参考密封圈制造商提供的详细化学品兼容性图表，并结合实际工况进行小批量应用测试，以验证材料的长期表现。
