扩径机（用于大口径钢管管端定径与矫圆）的密封圈，尤其是芯棒（膨胀头）内部的超高压、大尺寸动态密封，是其核心易损件。更换作业是一项高风险、高技术要求的精密维护工程，绝非普通设备的密封更换可比。操作不当轻则导致新密封件瞬间损坏、胀管压力不足，重则可能引发高压介质喷射的安全事故。必须遵循一套极其严谨、规范的操作流程。
一、 更换前的周密准备与安全隔离
绝对的能量隔离与泄压（安全红线）：
完全切断主机与控制柜电源，并严格执行 “上锁挂牌”（LOTO） 程序。
通过控制系统和手动泄压阀，彻底释放液压系统主回路、控制回路及蓄能器内的所有压力。必须使用压力表确认压力为零。
对于水压扩径机，还需打开排水阀，排空系统内的残余液体。
工况确认与备件查验：
记录导致密封失效的工况（如压力、介质、钢管材质），为后续分析提供依据。
开箱查验新密封件套件，对照零件清单，逐一核对所有密封圈、挡圈、O形圈、导向环的尺寸、材质和数量。确保其与设备型号和拆卸的旧件完全一致。特别注意聚氨酯（PU）密封环的硬度和PTFE挡圈的规格。
工具与环境准备：
专用工具： 准备制造商推荐的专用拉马、液压拆卸工装、导向套筒、无锐边的塑料/铜质刮板、扭矩扳手（范围需覆盖）、尼龙锤。
通用工具： 齐全的内六角扳手、开口扳手、卡簧钳。
清洁用品： 大量不起毛的无纺布、塑料刷、与工作介质兼容的高纯度清洁剂（如石油醚、专用清洗油）、油盘。
环境： 尽可能在清洁、明亮、平坦的专用维修区域进行，避免风沙尘土。
二、 拆卸流程：有序、清洁、无损伤
芯棒总成的拆卸与搬运：
按照手册步骤，将芯棒总成从主机上整体拆卸下来。由于重量大，需使用天车或专用搬运车，小心运送至维修台。
分解芯棒总成：
拍照/录像记录：在每一步拆卸前，对部件的相对位置、方向、油口对应关系进行多角度拍照，这是正确复装的生命线。
顺序拆卸：使用正确的工具，按顺序拆卸端盖、压环、保持套等外部构件。注意内部可能有预紧弹簧，需缓慢释放弹力。
取出扇形模块：通常需要专用工具将多块扇形模从芯棒基体上同步、平稳地分离，防止卡死或掉落。
旧密封圈的移除与关键检查：
温柔移除：使用塑料或木质工具小心钩出旧密封圈。严禁使用螺丝刀、錾子、刀片等尖锐金属工具，这是保护价值数十万元的芯棒基体和扇形模密封面的第一要务。
深度清洁：用清洁剂和无纺布，彻底清洗所有零件，特别是密封沟槽、活塞表面、扇形模滑动面。确保无任何旧密封材料碎屑、油泥、金属颗粒。清洁后吹干。
精密检查（决定更换成败的关键）：
检查密封沟槽：用放大镜检查槽底和边缘，必须光滑无毛刺、无划痕、无腐蚀凹坑。用指尖触摸感受。
检查活塞与滑动面（重中之重）：检查所有与密封圈接触的运动表面。任何肉眼可见的纵向划痕、磨损亮带或凹陷，都意味着新密封圈将在几轮工作后因相同原因失效。对于价值极高的芯棒，微小划痕都需由专业人员用金刚石研磨膏进行抛光修复；严重磨损则必须送修或更换部件。
三、 安装新密封圈：极致精细，步步为营
最终清洁与润滑：在确认所有零件检查合格后，进行安装前的最终清洁。随后，在所有密封圈、挡圈及安装表面，均匀涂抹一层设备指定的专用润滑脂（通常为与介质兼容的 heavy-duty 润滑脂）。
使用导向工具安装：
安装任何密封圈（尤其是PU U形圈、格莱圈）时，必须使用尺寸匹配的导向套筒（通常为两半式），覆盖螺纹、台阶等锐边，确保密封圈平顺、无切割、无翻转地滑入安装位置。
注意所有密封件的安装方向：唇形密封的唇口、格莱圈的PTFE滑环开口，必须朝向压力油来向（高压腔）。PTFE挡圈安装在密封圈的高压侧。
按序精密组装：
严格按照拆卸记录的反向顺序和照片指引进行组装。
安装扇形模时，需确保它们同步、对齐，可能需要专用夹具辅助。
在拧紧任何螺栓时，都必须使用扭矩扳手，按照手册规定的扭矩值和紧固顺序（通常是对角交叉），分多次、逐步拧紧。这是保证受力均匀、密封有效的关键。
功能测试（严禁省略）：
地面低压测试：有条件时，在维修台连接测试泵站，对组装好的芯棒进行低压（如5-10MPa）功能测试，检查其膨胀/收缩是否顺畅，各结合面有无泄漏。
上机空载与低压测试：将芯棒装回主机，先进行空载运行，再逐步进行低压带载测试，观察压力建立与释放是否平稳正常。
逐步加载验证：最后进行正常工艺压力下的试扩径作业，验证密封性能完全恢复。
结论： 更换扩径机密封圈，是一项集重型设备维修的严谨、精密仪器装配的细致和高压安全操作的高度警觉于一体的特种作业。其成功要诀可概括为：“安全隔离是前提，清洁检查定生死，导向工具护周全，扭矩顺序保均匀，循序测试验真章。” 任何试图走捷径、省步骤的想法，都可能付出密封件反复失效、核心部件损坏甚至安全事故的沉重代价。专业、规范的更换，是保障这台关键设备重获新生、持续稳定创造价值的唯一途径。
