扩管器（通常指液压扩管器）漏油是一种常见但不容忽视的故障现象。油液泄漏直接导致设备压力下降、扩张力不足，影响胀管质量，同时造成资源浪费和现场污染。快速、准确地处理漏油问题，需要一套逻辑清晰的排查与解决方案。
处理流程：系统性排查与针对性修复
第一阶段：现场快速诊断与应急处置
立即停机与泄压：发现漏油，首先停止操作，通过设备泄压阀释放系统内部所有压力，并断开与液压泵站的连接。
初步清洁与定位：用抹布初步清理工具表面的油污，然后在安全的情况下，手动或低压操作，仔细观察油液渗出的精确起源点。注意区分是“渗油”（缓慢湿润）还是“喷溅”（快速滴漏或喷出）。
第二阶段：常见漏油点原因分析及处理
根据漏油位置，通常有以下几类：
A. 活塞杆（伸缩杆）周围漏油：
原因：这是最常见的情况。负责密封活塞杆的杆密封圈（如Y形圈、斯特封、防尘圈）磨损、老化、唇口损坏或安装方向错误。活塞杆表面有划伤、锈蚀或磨损沟槽。
处理：更换全套杆密封件。在更换前，必须用细油石和油石沿轴向仔细打磨抛光活塞杆表面的轻微损伤，确保其光滑平整。严重损伤的活塞杆需更换。
B. 缸体连接端盖或螺纹处漏油：
原因：端盖静密封O形圈或平垫片老化、压溃。紧固螺栓松动。螺纹密封剂失效。
处理：拆卸端盖，更换静密封圈。清洁密封面，均匀紧固螺栓至规定扭矩。必要时使用新的螺纹密封胶。
C. 快速接头连接处漏油：
原因：接头内的O形圈损坏。接头本体有裂纹。连接未完全插紧到位。
处理：检查并更换接头密封圈。确认接头本体无损伤。重新正确连接并确保锁紧机构到位。
D. 主体焊缝或壳体裂纹漏油（较少见但严重）：
原因：工具受过猛烈撞击或长期超负荷使用，导致金属疲劳。
处理：此情况非常危险，应立即停止使用！ 此类结构性损伤通常无法在现场可靠修复，必须返厂进行专业焊接探伤或更换壳体。
第三阶段：维修后的测试与验证
完成密封件更换或修复后，务必进行测试：
重新连接泵站。
进行数次低压空载往复运行，排出系统中的空气，并观察初始有无泄漏。
逐步增加至工作压力，保压一段时间（例如5-10分钟），仔细检查所有维修过的部位以及可能存在的其他泄漏点。
确认无泄漏且动作正常后，方可投入正式使用。
根本性预防措施：
使用与保养：严格按操作规程使用，避免超压。每次使用前后清洁活塞杆。定期更换液压油和过滤器，保持油液清洁。
备件管理：储备常用型号的扩管器密封维修包（通常包含所有关键密封件），以便故障时能迅速更换。
专业培训：让操作和维护人员了解基本结构和常见故障处理方法。
处理扩管器漏油，关键在于“精准定位，一次修好”。通过系统性的排查，找到真正的漏油根源并进行规范维修，不仅能立即解决问题，更能延长设备的使用寿命，保障施工的连续性与安全性。
