扩管机（与胀管机功能类似，可能指机械或液压式管端成型设备）密封圈的更换是恢复设备性能、确保胀接质量的关键维护作业。更换操作不当会导致新密封圈迅速失效、压力不足甚至损坏精密部件。必须遵循一套安全、规范、精细的流程。
一、 更换前的准备与诊断
安全第一，能量隔离：
完全切断设备电源，并上锁挂牌（LOTO）。
操作液压系统完全卸压。反复操作控制手柄，确认压力表读数为零。
如有蓄能器，必须将其压力安全释放。
识别泄漏点与密封类型：
清洁设备外部，开机（或手动）短时加压，观察确定泄漏具体位置（如胀杆处、缸盖处、油管接头）。
根据设备手册或拆卸观察，确定需更换的密封圈类型（是O形圈、Y形圈、格莱圈还是组合垫片）和大致规格。
备件与工具准备：
根据型号准备正确材质和尺寸的新密封圈。强烈建议使用原厂备件包，以确保所有相关密封件（如挡圈、O形圈）一次配齐。
准备工具：合适规格的内六角扳手、开口扳手、卡簧钳、塑料/铜质刮板、导向套筒、无尘布、清洁剂（如煤油或专用清洗剂）、油盆、扭矩扳手。
二、 拆卸步骤：有序、清洁、避免损伤
放出余油： 在密封腔下方放置油盆，小心拆卸相关部件，让残留液压油流入盆中。
有序拆卸：
拍照或绘制草图记录各部件的相对位置和方向，特别是有多层或方向性的部件。
按顺序拆卸螺栓、端盖、压套等。对于内部有弹簧的部件，注意弹簧可能弹射，需缓慢释放。
取出旧密封圈：
使用专用工具或塑料/木质工具（如牙签、塑料撬棒）小心取出旧密封圈。严禁使用螺丝刀、刀片、錾子等尖锐金属工具，以免在珍贵的缸体或活塞密封槽上留下划痕。
如果旧密封圈因老化断裂，务必将所有碎片清理干净。
关键检查与清洁（决定新密封圈寿命的环节）：
彻底清洁： 使用无纺布和清洁剂，彻底清洗活塞、缸体内孔、所有密封槽、端盖结合面。确保无任何旧密封材料、油泥、金属颗粒残留。清洁后吹干。
精密检查：
检查密封槽： 用放大镜或强光检查槽底和边缘，确保光滑、无毛刺、无腐蚀凹坑。细微毛刺用细油石或超细砂纸（>1000目）沿圆周方向轻轻去除。
检查运动表面（重中之重）： 仔细检查活塞杆或芯轴与密封圈接触的区域。任何纵向划痕、磨损亮斑或凹陷都可能导致新密封圈快速磨损而泄漏。轻微划痕可用上述方法抛光；严重磨损（手摸能感觉到凹槽）则必须更换或修复该部件，否则换新密封圈无效。
三、 安装新密封圈：精准、柔和、正确
润滑与预处理： 在清洁并检查合格的密封槽和活塞表面，以及新密封圈上，均匀涂抹一层与系统液压油兼容的清洁润滑脂（如锂基脂）。这有助于安装并形成初始润滑。
使用专用工具安装：
对于O形圈/矩形圈： 用手或塑料棒将其压入槽内，确保其平整、完全入槽，无扭曲、无拉伸过度。
对于活塞杆密封（如格莱圈、Y形圈）：
必须使用导向套筒（尤其是安装需要穿过螺纹、键槽或锋利边缘时），保护密封圈唇口不被割伤。
注意安装方向：唇形密封的唇口必须朝向压力油来向（高压侧）。格莱圈的PTFE耐磨环开口通常也朝向高压侧。
将密封圈套在导向套筒上，然后平顺、笔直地推入安装位置。
安装挡圈（如果适用）： 若有抗挤出挡圈（通常为PTFE制成），确保其安装在密封圈的高压侧，并完全就位。
按序组装： 按照拆卸的逆顺序和记录的方位，将所有部件装回。安装活塞/胀杆入缸体时，同样要使用导向套筒，并对准中心，缓慢推入，防止切伤密封圈。
四、 安装后检查与测试
最终检查： 确认所有螺栓、卡簧已安装到位。
扭矩紧固： 使用扭矩扳手，按设备手册规定的扭矩和顺序（通常为对角交叉）紧固所有螺栓。
功能测试：
低压测试： 连接管路后，先进行点动、低压运行，观察有无明显泄漏。
逐步加压测试： 然后逐步提高工作压力，在各级压力下保压观察。
试作业验证： 最后进行实际的扩管/胀管试作业，验证设备性能是否完全恢复，密封是否可靠。
总结： 更换扩管机密封圈，是一项 “七分准备，三分安装” 的技术工作。其成功要诀在于：“安全隔离是前提，清洁检查是关键，工具正确是保障，方向扭矩是准绳，循序测试是验证。” 跳过清洁检查或粗暴安装，是导致密封圈反复失效的最常见原因。一次规范、精细的更换，能确保设备长时间可靠运行，其价值远超密封圈本身。
