这个问题本身存在范畴上的不对等。“密封圈”是一个极其宽泛的统称，泛指所有用于防止泄漏的环形密封件，例如O形圈、唇形密封圈、格莱圈、骨架油封等。而“泛塞封”是“密封圈”这个庞大集合中的一个非常特殊且高端的子类别。因此，更准确的探讨是：泛塞封与其他常规或高性能密封圈（如O形圈、格莱圈、油封）的核心区别是什么？其区别在于设计哲学、性能边界和应用定位。
1. 设计哲学：主动精确控制 vs. 被动材料依赖
泛塞封： 其设计哲学是“主动的机械式密封”。它将提供密封力的功能（金属弹簧）和实现低摩擦密封的功能（PTFE密封壳）分离并优化。弹簧作为一个独立、可精确设计和控制的机械元件，提供恒定、持久的径向力，且该力基本不受温度、压力和时间的负面影响。
其他密封圈（以O形圈、格莱圈、油封为例）： 其设计哲学是“被动的材料依赖式密封”。密封力直接来源于密封材料（弹性体）自身的弹性变形（压缩或过盈）。其性能高度依赖于所选弹性体材料的化学和物理特性。材料的蠕变、老化、温度敏感性、压缩永久变形等缺陷会直接导致密封力衰减和失效。
2. 性能边界：突破极限 vs. 满足常规
温度范围： 泛塞封通过选择不同弹簧和密封壳材料，可轻松覆盖-200℃至+300℃ 的极限范围。而弹性体密封圈受材料限制，范围窄得多（如最好的FKM约-20℃至+200℃）。
化学兼容性： 泛塞封的PTFE密封壳具有几乎全能的耐化学性。而弹性体密封圈的耐化学性因材料而异且总有短板（如FKM怕酮酯，EPDM怕油）。
摩擦与磨损： 泛塞封的低摩擦和长寿命是结构性的。常规密封圈的摩擦和磨损是材料固有的，通常更高。
压力适应性： 泛塞封在零压和超高压下均能稳定工作。许多常规密封圈在零压下密封不佳，或高压下易挤出。
寿命与可靠性： 泛塞封的弹簧性能不随时间衰减，磨损只发生在可更换的密封壳上，设计寿命极长。常规密封圈的弹性会随时间、温度和环境而老化衰退。
3. 应用定位：特种解决方案 vs. 通用标准件
泛塞封： 定位为“特种工程解决方案”。它用于解决那些用常规密封圈无法解决或解决不好的“疑难杂症”。它的选型需要精确的工程计算和定制化。成本极高。
其他密封圈： 定位为“通用工业标准件”。它们满足绝大多数工业设备对密封的基本和高级需求，标准化程度高，互换性强。成本从低廉到中等。
类比说明：
O形圈 像通用扳手，用途广、便宜，但扭矩精度和耐久性有限。
