化工泵输送的介质千差万别，从强酸、强碱、有机溶剂到高粘度浆料，且常伴有高温、高压和腐蚀性气体环境。因此，其密封圈（包括机械密封中的O形圈、V形圈、楔形圈，以及泵体静密封垫片）的材料选择，是决定泵可靠性、寿命和工厂安全运行的核心因素。选材必须基于对介质和工况的精确分析。
选材的核心原则： 化学兼容性优先，兼顾温度、压力与机械性能。
常用材料及其适用场景：
全氟醚橡胶（FFKM）：
性能： “弹性体之王”。几乎耐受所有化学品，包括浓硫酸、发烟硝酸、强碱、有机溶剂、氧化剂等。耐温范围广（-20°C至280°C+）。极低的溶胀率和析出物。
应用： 处理最苛刻、最复杂、混合性或未知化学介质的首选。用于机械密封的次级密封（O形圈）、阀座等关键部位。成本最高，但能解决其他材料无法应对的难题。
氟橡胶（FKM，Viton®为代表）：
性能： 优异的耐高温（至200°C+）、耐油、耐多数矿物酸和烃类溶剂。但对低分子酯类、酮类、强碱（如热浓氢氧化钠）、胺类和过热蒸汽的耐受性较差。
应用： 化工泵中最常用的高性能弹性体之一。适用于广泛的酸性介质、油类及一般化学品。是FFKM的经济性替代方案，用于非极端腐蚀工况。
三元乙丙橡胶（EPDM）：
性能： 优异的耐热水、水蒸气、稀酸、稀碱、醇类和极性溶剂（如酮、酯性能反而差）。不耐油和烃类溶剂。耐臭氧和耐候性极佳。
应用： 广泛应用于输送热水、冷却水、碱性介质、弱酸性介质及部分极性化学品的泵中。是性价比很高的选择。
丁腈橡胶（NBR）：
性能： 良好的耐油性（矿物油、植物油）、耐磨性和气密性。成本低。但不耐臭氧、强氧化剂、酮类、酯类和氯化烃。耐温一般（约120°C）。
应用： 主要用于输送油类、非极性溶剂及非腐蚀性流体的低成本化工泵或油泵。
聚四氟乙烯（PTFE）及其复合材料：
性能： 最佳的化学惰性，耐几乎所有化学品。极低的摩擦系数，耐温范围宽（-200°C至260°C）。但缺乏弹性，有冷流性。
应用：
纯PTFE： 用作静密封垫片、填料环。
填充PTFE（如加玻纤、碳纤维、青铜）： 用于制作机械密封的摩擦副（动静环）、V形圈或用作弹簧增能密封的壳体，改善其耐磨、抗压和导热性。
膨体PTFE（ePTFE）： 用于制作柔韧的垫片和填料。
超高分子量聚乙烯（UHMWPE）：
性能： 卓越的耐磨性、耐冲击性和自润滑性。耐多种化学品（不耐强氧化性酸），但耐温较低（约80°C）。
应用： 主要用于输送含磨损性颗粒的浆料泵的衬里、耐磨环或密封件。
选材流程建议：
列出完整的介质成分、浓度、温度和压力。
查阅权威的化学品兼容性表（如制造商提供的详细图表），进行初步筛选。
考虑动态/静态密封要求： 动态密封需额外关注材料的摩擦系数、耐磨性和弹性回复能力。
成本权衡： 在满足性能要求的前提下，选择最具经济性的材料。对于关键设备或风险高的介质，应优先考虑可靠性（如选用FFKM）。
必要时进行实物浸泡试验，以验证长期兼容性。
