在电子制造、汽车零部件加工、医疗器械生产等众多领域，点胶工艺是确保产品质量和性能的关键环节。点胶机作为实现点胶工艺的核心设备，其正常运行至关重要。然而，在实际生产过程中，点胶机不出胶的问题时有发生，这不仅会打乱生产计划，还会导致产品出现质量问题，增加生产成本。本文将深入剖析点胶机不出胶的原因，并提供全面且实用的解决方案，帮助大家轻松应对这一难题。
一、点胶机不出胶的常见原因
1.胶水相关问题
胶水是点胶工艺的基础材料，其状态和性质直接影响点胶机的出胶情况。一方面，胶水不足是导致点胶机不出胶的常见原因。在生产过程中，如果操作人员没有及时补充胶水，当胶筒内的胶水用完时，点胶机自然就无法出胶。另一方面，胶水堵塞也是一个棘手的问题。胶水中可能含有杂质，或者不同性质的胶水混合使用，导致胶水在胶管、针头或点胶阀内凝固、堵塞，阻碍胶水的正常流动。此外，胶水过期或变质也会影响其流动性，使点胶机无法正常出胶。
2.点胶阀故障
点胶阀是控制胶水出胶的关键部件，其性能的好坏直接关系到点胶机能否正常工作。点胶阀堵塞是常见的故障之一。长时间使用后，胶水中的杂质、凝固的胶水颗粒等可能会在点胶阀内部堆积，导致阀体通道狭窄或完全堵塞，使胶水无法顺利通过。另外，点胶阀的气压供应不足也会影响出胶。点胶阀需要一定的气压来驱动胶水流出，如果气压不稳定或气压值过低，就无法提供足够的动力，导致点胶机不出胶。此外，点胶阀的复位弹簧卡死也是一个可能的原因。当复位弹簧出现故障时，点胶阀可能无法正常开启或关闭，从而影响出胶。
3.气压系统问题
气压系统为点胶机提供动力，气压的稳定性和充足性对点胶机的正常运行至关重要。气压不足是导致点胶机不出胶的常见原因之一。气源压力不稳定、气压调节装置故障或气路泄漏等都可能导致气压不足。当气压低于点胶阀正常工作所需的最小压力时，点胶阀无法打开，胶水也就无法流出。此外，气压管路堵塞也会影响气压的传输，导致点胶机不出胶。管路中的杂质、水汽等可能会在管路内壁堆积，逐渐缩小管路通道，阻碍气压的正常传输。
4.针头问题
针头是胶水从点胶阀流出的通道，其状态直接影响出胶情况。针头堵塞是常见的问题。在使用过程中，胶水中的杂质、凝固的胶水颗粒等可能会附着在针头内壁，导致针头通道狭窄或完全堵塞。此外，针头选择不当也会影响出胶。如果针头的内径过小，胶水的流动阻力会增大，导致出胶困难甚至不出胶；如果针头的内径过大，可能会影响点胶的精度和质量。
5.设备参数设置错误
点胶机的各项参数设置，如点胶时间、点胶压力、开胶延时、关胶延时等，都会影响出胶情况。如果参数设置不合理，就可能导致点胶机不出胶。例如，点胶时间设置过短，胶水可能无法充分流出；点胶压力设置过低，无法提供足够的动力使胶水流出；开胶延时设置不当，可能导致胶水在开始出胶时出现断流现象。
二、解决方案与操作步骤
1.胶水检查与处理
首先，要检查胶筒内的胶水是否充足。如果胶水不足，应及时补充胶水。在补充胶水时，要注意选择与当前生产要求相匹配的胶水，并确保胶水的质量符合标准。如果发现胶水堵塞，需要拆卸胶管、针头和点胶阀，进行彻底清洗。可以使用专用的清洗剂，将堵塞的胶水溶解并冲洗干净。对于过期或变质的胶水，应及时更换，避免影响点胶效果。此外，在使用胶水前，要对胶水进行充分搅拌，使其均匀一致，减少胶水中杂质的含量。
2.点胶阀维护与修复
定期对点胶阀进行检查和维护是保证其正常运行的关键。可以拆卸点胶阀，检查阀体内部是否有杂质、凝固的胶水颗粒等堵塞物。如果有，可以使用细小的工具，如针、刷子等，将堵塞物清除干净。同时，要检查点胶阀的密封件是否完好，如有磨损或损坏，应及时更换。对于气压供应不足的问题，要检查气压调节装置是否正常工作。可以使用气压表测量气压值，确保气压稳定且达到点胶阀正常工作所需的最小压力。如果发现气压调节装置故障，应及时维修或更换。如果点胶阀的复位弹簧卡死，可以尝试拆卸点胶阀，对复位弹簧进行检查和修复。如果弹簧无法修复，应更换新的复位弹簧。
3.气压系统调试与维护
要确保气源压力稳定，可以使用稳压器对气源压力进行调节和稳定。定期检查气压调节装置，如减压阀、过滤器等，确保其正常工作。如果发现气压调节装置故障，应及时维修或更换。同时，要检查气压管路是否有泄漏现象。可以使用肥皂水涂抹在管路连接处，观察是否有气泡产生，如果有气泡产生，说明存在泄漏，应及时进行密封处理。对于管路堵塞的问题，可以使用压缩空气对管路进行吹扫，将管路内的杂质、水汽等吹出。如果管路堵塞严重，可以使用专用的管路清洗工具进行清洗。
4.针头选择与更换
根据胶水的粘度和点胶要求，选择合适的针头。一般来说，胶水粘度较高时，应选择内径较大的针头；胶水粘度较低时，可选择内径较小的针头。在选择针头时，还要考虑点胶的精度和质量要求。定期检查针头是否堵塞，如果发现针头堵塞，应及时更换针头。在更换针头时，要注意安装的牢固性和密封性，避免出现漏胶现象。
5.设备参数优化
通过反复试验和调整，优化点胶机的各项参数设置。首先，要确定合适的点胶时间。点胶时间应根据胶水的流量和点胶量来确定，可以通过实际点胶测试，调整点胶时间，使胶水能够充分流出。其次，要合理设置点胶压力。点胶压力应根据胶水的粘度和点胶要求进行调整，一般可以通过逐渐增加或减小压力，观察出胶情况，找到最佳的点胶压力。此外，开胶延时和关胶延时的设置也会影响出胶的稳定性。开胶延时可以确保胶水在开始出胶时能够顺畅流出，关胶延时可以避免胶水在关闭点胶阀后出现滴漏现象。可以根据实际情况，对开胶延时和关胶延时进行调整。
总结
点胶机不出胶是一个常见但又较为复杂的问题，涉及到胶水、点胶阀、气压系统、针头和设备参数等多个方面。要解决这一问题，需要操作人员和工程师具备丰富的专业知识和实践经验，通过仔细观察、认真分析和逐步排查，找到问题的根源，并采取相应的解决措施。在实际生产中，要加强对点胶机的日常维护和管理，定期检查和保养设备，确保胶水的质量和稳定性，合理设置设备参数，以保证点胶机的正常运行。希望本文所提供的解决方案和经验能够对大家有所帮助，让大家在面对点胶机不出胶的问题时能够从容应对，轻松解决，确保生产的顺利进行和产品质量的稳定。
